FJQ-32分體式液壓鋼絲繩切斷機

FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機，主要由動力源（配電動、手動泵均可），工作油缸，滑軌及切斷刀片等幾大部份組成，它具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、切斷快速、省力等優(yōu)點，特別由于采用了分體式結(jié)構(gòu)，從而根本上避免了以前因不小心操作造成鋼絲繩甩彈傷人現(xiàn)象。該切斷器不但可切斷￠32-52毫米鋼絲繩，還能切斷￠20毫米以下規(guī)格的圓棒材。該切斷機屬國內(nèi)首創(chuàng)，廣泛適用于冶金、礦山、石油、橋梁等工程部門。

FJQ-32分體式鋼絲繩切斷機主要由動力源（配電動、手動泵均可），工作油缸，滑軌及切斷刀片等幾大部份組成。它具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、切斷快速、省力等優(yōu)點，特別由于采用了

分體式結(jié)構(gòu)，從而根本上避免了以前因不小心操作造成鋼絲繩甩彈傷人現(xiàn)象。

分體式鋼絲繩切斷機使用方法：

1、將油缸與油泵用高壓膠管連接，并將回油螺栓旋緊。

2、將活動梢拔出，轉(zhuǎn)動滑軌，然后將待切鋼絲繩放入槽中（直接穿入），上好活動梢。

3、上下?lián)鍎邮直?、使刀片前進，即可實現(xiàn)切斷動作。

4、前進動作完畢，旋松回油螺栓，使刀回程，準備下次動作。

分離式鋼絲繩切斷器參數(shù)型號 切割范圍 刀片行程 大切斷力 壓力 

FJQ-32 ￠8-30mm 40mm 16T 63MPa 

FJQ-52 ￠8-48mm 58mm 50T 63MPa

分離式鋼絲繩切斷器由端座,座板活塞,活塞桿,端帽,動力,定刀座,油缸,外殼,泵體,掀手,0型密封圈,拉臂等零件組成,利用液壓傳動原理,上下掀動掀手,掀動油泵FJQ-52分體式液壓鋼絲繩切斷機活塞驅(qū)動力向外伸出進行切割。FJQ-52分體式液壓鋼絲繩切斷機廣泛用于船舶修造,工礦,吊裝等部門。

液壓鋼絲繩切斷機技術(shù)規(guī)范

液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設(shè)計制造的一種新產(chǎn)品,式樣美觀,結(jié)構(gòu)先進,體積小,自重輕,使用可靠方便。

FJQ-52分體式液壓鋼絲繩切斷機

可切大直徑鋼絲繩 30mm 48mm 　 

活塞進程 ≥38mm ≥60mm 　 

動力進程 10mm 8.8 泵心工作10次 

大剪切力 7.5T 20T 　 

貯油量 0.19L 0.30L 　 

手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf 　 

液壓鋼絲繩切斷機端座,座板,活塞,活塞桿,端帽,動力,定刀,定刀座,油缸,外殼,泵體,泵心,掀手。O型密封圈,拉臂等零件組成,利用液壓傳動原理,上下?lián)鍎訐迨?撳動油泵活塞,動力隨活塞向外伸出進行切割。

四, 液壓鋼絲繩切斷機使用方法

1, 切割前須檢查各部分結(jié)構(gòu)是否正常。

2, 將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內(nèi),將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺。

3, 順時針方向擰緊回油閥桿,然后將撳手上下?lián)鍎?動刀隨活塞向外伸出進行切割鋼絲繩,鋼絲繩切斷后,將回油閥桿逆時針方向旋松,動刀自行漸漸返回。

五, FJQ-32分體式鋼絲繩切斷機維護保養(yǎng)事項

1, 液壓鋼絲繩切斷機根據(jù)使用條件不同,工作環(huán)境溫度在-5℃--- 45℃時用N15機械油,工作環(huán)境溫度在-20℃--- -5℃時用合成錠子油濾后注入,須保持一定油量,否則達不到切割鋼絲繩的目的。

2, 不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場所使用。

3, 使用過程中安放位置不得側(cè)置,倒置。

4, 本產(chǎn)品在使用過程中須根據(jù)使用情況作定期檢查。

 可能起故障的原因及消除方法

1, 動手柄動刀不前進故障原因消除方法 

沒有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿 

工作油粘度過大或沒有工作油 調(diào)換或加入工作油 

吸油鋼球被污物塞住 清除污物 

2, 撳動手柄動刀一進一退故障原因消除方法 

進油鋼球滲漏 修打凡爾線,換鋼球 

進油鋼球處被污物塞住 消除污物 

3,滲油或漏油及其它故障原因消除方法 

密封圈損壞或失效 調(diào)換新的 

個別零件有輕微破裂小穿孔 檢修和旋緊 

螺紋連接處松動密封未壓緊 清除污物 

動刀主刃口過寬,引起作用力過大 用油石修復(fù),刃口為0.3-0.4

凡購買我公司產(chǎn)品FJQ-32分體式鋼絲繩切斷機三包承諾！質(zhì)保一年！終生維護！

為了保障每一個客戶,凡是在我廠采購的單位或個人,我廠都可提供廠家注冊資質(zhì)和簽訂具有法律效力的正式合同,讓您購物零風險。沒有華麗的吹噓,只有一步一個腳印踏實的去做,行業(yè)專注17年,廠里所有的設(shè)備都是廠里所有員工的精心團結(jié)配合完成的,傾注了所有員工的心血,為的就是讓客戶能安全放心的使用我們的產(chǎn)品。