刮板輸送機(jī)液壓緊鏈器緊鏈安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
本規(guī)程適用于綜采工作面刮板輸送機(jī)緊鏈作業(yè)。
二、上崗條件
三機(jī)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知YJLQ-1液壓緊鏈器技術(shù)參數(shù)、設(shè)備性能和操作注意事項(xiàng)，掌握一般性的檢修和故障處理能力。
三、操作前的準(zhǔn)備
1.本作業(yè)使用YJLQ-1液壓緊鏈器技術(shù)參數(shù)為：緊鏈速度1.2m/min；緊鏈時(shí)間3-5min（意見不超過8分鐘）；緊鏈器額定輸出力矩為4860N.m，額定輸出轉(zhuǎn)速為25.098r/min；液壓馬達(dá)公稱排量468ml/r，系統(tǒng)流量100ml/min，工作壓力11MPa（最大工作壓力不超過20MPa）；制動(dòng)器制動(dòng)壓力2.0±0.3MPa；系統(tǒng)最大供液壓力30MPa（超過此壓力需減壓）。
2.將阻鏈器、液控閥組、連接管路等運(yùn)輸至作業(yè)地點(diǎn)。
3.仔細(xì)檢查液控閥組上壓力表是否有損壞，各操作手柄是否有損壞，各接口是否有堵塞現(xiàn)象。如有以上情況，需更換、處理完畢后方可繼續(xù)使用。
4.按液壓管路圖將液壓管路連接到液控閥組上，將液控閥組上A口、B口、X口與液壓馬達(dá)進(jìn)回液、液控制動(dòng)器相連接，將液控閥組上所有旋轉(zhuǎn)手柄完全打開。
5.仔細(xì)檢查管路的連接是否正確，是否可靠，使用的U型卡是否與管路型號(hào)相配套，是否存在串、漏液現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象需及時(shí)進(jìn)行處理，處理完畢后再次進(jìn)行檢查，完好后方可繼續(xù)作業(yè)。

6.所使用的所有供液管路耐壓等級(jí)不得低于40MPa。

緊鏈方式現(xiàn)狀
為使刮板輸送機(jī)安全運(yùn)行，刮板鏈內(nèi)應(yīng)具有一定的張力，通常采用10噸緊鏈器施給刮板鏈一定預(yù)緊 力。10噸緊鏈器緊鏈時(shí)將刮板鏈的一端固定在機(jī)頭架側(cè)板上或 阻鏈溜槽上，另一端繞過機(jī)頭鏈輪，使鏈輪反轉(zhuǎn)，刮板鏈隨即被拉緊，當(dāng)刮板鏈張力適當(dāng)時(shí)，緊鏈器 將鏈輪制防止刮板鏈回松，兩個(gè)刮板鏈頭接好 后，緊鏈器解除制動(dòng)。大部分刮板輸送機(jī)采用 這種緊鏈方式，緊鏈裝置主要有閘盤緊鏈器和液壓 緊鏈器。閘盤緊鏈器是利用輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部電動(dòng)機(jī) 提供給鏈輪動(dòng)力來張緊刮板鏈，制動(dòng)時(shí)采用手動(dòng)夾 緊機(jī)構(gòu)，主要適用于小功率的刮板輸送機(jī)。對(duì)于大功率、長運(yùn)距的重型刮板輸送機(jī)而言，刮板鏈所需預(yù)緊力很大，閘盤緊鏈器很難實(shí)現(xiàn)。10T液壓緊鏈器利 用馬達(dá)提供動(dòng)力，帶動(dòng)鏈輪反轉(zhuǎn)緊鏈并制動(dòng)，同時(shí) 具有機(jī)械和電氣閉鎖保護(hù)裝置，安全可靠性高，適 用范圍廣，是一種性能比較完善的刮板輸送機(jī)緊鏈 裝置，特別適用于重型刮板輸送機(jī)的鏈條張緊。
10噸緊鏈器組成
液壓緊鏈器是由液壓馬達(dá)提供動(dòng)力的一種刮板鏈張緊裝置。手動(dòng)液壓緊鏈器由液壓控制系統(tǒng)和馬達(dá)緊鏈裝置兩部分組成。馬達(dá)緊鏈裝置通常安裝在刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部的電動(dòng)機(jī)與減速器之間的連接罩筒上，減速器一軸上安裝有用 于緊鏈的大齒輪。液壓緊鏈器利用馬達(dá)帶動(dòng)輸入齒輪，并通過惰輪與緊鏈大齒輪嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，然后 再傳到減速器一軸上，通過減速器帶動(dòng)鏈輪反轉(zhuǎn)， 從而達(dá)到輸送機(jī)鏈條慢速反向移動(dòng)直至張緊。
10噸緊鏈器工作原理
液壓控制系統(tǒng)的 作用是驅(qū)動(dòng)馬達(dá)正反轉(zhuǎn)和對(duì)馬達(dá)進(jìn)行制動(dòng)控制，它主要由球形截止閥、過濾器、減壓閥、手動(dòng)換向 閥、液控?fù)Q向閥、梭閥和壓力鎖閥等組成。

手動(dòng)液壓緊鏈器工作原理如下：

首先泵站高壓 乳化液經(jīng)球形截止閥和過濾器進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過減壓 閥減壓為 15 MPa。當(dāng)手動(dòng)換向閥在下位時(shí)，乳化液 分為兩路，一路經(jīng)液控單向閥組流入馬達(dá)，經(jīng)回油 路上的另一液控單向閥組回液，從而驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)鏈輪組件反轉(zhuǎn)、刮板鏈慢速反向移動(dòng)；另一路經(jīng)梭閥和液控?fù)Q向閥進(jìn)入減壓閥，乳化液壓力減為 2 MPa 后進(jìn)入馬達(dá)制動(dòng)器的液壓腔并壓縮彈簧，使馬 達(dá)解除制動(dòng)，即只要馬達(dá)一開始工作，對(duì)其保持的 制動(dòng)就同時(shí)解除。同理，當(dāng)手動(dòng)換向閥在上位時(shí)， 馬達(dá)帶動(dòng)鏈輪組件正轉(zhuǎn)，刮板鏈慢速正向移動(dòng)。
當(dāng)手動(dòng)換向閥在中位時(shí)，系統(tǒng)停止供液，兩組液控單 向閥組將馬達(dá)的進(jìn)、排液口封閉，馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)； 同時(shí)液控?fù)Q向閥復(fù)位，制動(dòng)器中的乳化液經(jīng)減壓閥 和液控?fù)Q向閥回液，馬達(dá)制動(dòng)器靠彈簧恢復(fù)制動(dòng)狀 態(tài)。馬達(dá)制動(dòng)器的最小脫離壓力為 1.2 MPa，由 減壓閥控制。馬達(dá)制動(dòng)器的進(jìn)口壓力必須限定在 1.2~3.0 MPa，超過最大限定值會(huì)造成馬達(dá)損壞，制動(dòng)器進(jìn)液前連接一個(gè)壓力鎖閥，當(dāng)進(jìn)口壓力高于 3.0 MPa 時(shí)，壓力鎖閥將自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)口壓力低 于 3.0 MPa，壓力鎖閥將自動(dòng)打開，以保證馬達(dá)制動(dòng)器的安全。
手動(dòng)液壓緊鏈器過程介紹
緊鏈前，首先用阻鏈器將刮板鏈固定，壓下回轉(zhuǎn)機(jī)架使馬達(dá)緊鏈裝 置進(jìn)入正確嚙合狀態(tài)，并檢查惰輪和大齒輪嚙合間 隙是否合適；然后向液壓控制閥供液，操作液壓控 制閥手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板鏈低速 反轉(zhuǎn)，隨著刮板鏈張緊力加大，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速變得 十分緩慢，注意觀察刮板鏈的張緊程度，直到拖出的刮板鏈足夠松弛，將液壓控制閥手柄扳到中位制 動(dòng)，馬達(dá)停轉(zhuǎn)，此時(shí)可以安全地增減鏈環(huán)，調(diào)整刮板鏈長度；接鏈完成后將液壓控制閥手柄扳至與緊鏈操作相反位置，使馬達(dá)正向運(yùn)轉(zhuǎn)拉鏈，當(dāng)阻鏈器固定的上鏈松動(dòng)時(shí)，操作液壓控制閥手柄至中位停止向液壓控制閥供液，馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；取下阻鏈器，操作液壓控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，使張緊力均衡；最 后斷開緊鏈系統(tǒng)，使惰輪與大齒輪脫離嚙合。
手動(dòng)液壓緊鏈器工作中需要注意的事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查更換液壓軸，保持整潔，避免堵塞油路；
2、緊鏈時(shí)操作人員要遠(yuǎn)離溜子頭部，緊鏈周圍2米范圍內(nèi)不得有人，防止鏈環(huán)回彈傷人。
3、進(jìn)行拉緊時(shí)要檢驗(yàn)溜環(huán)掛鉤是否牢靠。
4、工作前要全面檢查液壓系統(tǒng)完好情況，檢查管路的連接是否可靠，否則不得使用。
5、使用時(shí)要愛護(hù)裝置，不得亂扔或亂砸。

手動(dòng)液壓緊鏈器正常操作
1.將刮板輸送機(jī)電源切斷并閉鎖，清理干凈電機(jī)、減速箱周圍影響操作的雜物，將阻鏈器運(yùn)輸至作業(yè)位置。
2.將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內(nèi)，保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠、安裝方向正確，防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。
3.放置阻鏈器時(shí)保證與鏈條平直。
4.將各部位管路安裝到位，并檢查液控閥組是否完好，不完好不得使用。
5.將手動(dòng)液壓緊鏈器離合手把安全銷取下，拔起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入手動(dòng)液壓緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的銷槽內(nèi)，使液壓馬達(dá)齒輪與減速器輸入軸制動(dòng)齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合。
6.三機(jī)工檢查手動(dòng)液壓緊鏈器各部位完好情況，待一切完好后聯(lián)系泵站司機(jī)開始送壓。
7.向液控閥組供液，操作控制閥手柄至相應(yīng)位置，確認(rèn)液壓馬達(dá)正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)正轉(zhuǎn)方向后開始緊鏈。
8.操作控制閥手柄，控制馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板鏈緩慢移動(dòng)。在此期間注意觀察壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力超過最大工作壓力時(shí)要立即停止送壓。
9.隨著刮板鏈張緊力的增大，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸緩慢，壓力表壓力逐步上升。此時(shí)需密切觀察刮板鏈?zhǔn)欠駨埦o、壓力是否超限，待刮板鏈張緊后，操作手柄打至中位，液控制動(dòng)器制動(dòng)，馬達(dá)停轉(zhuǎn)。進(jìn)行增、減鏈環(huán)，調(diào)節(jié)刮板鏈長度。
10.將刮板鏈長度調(diào)節(jié)好后，將液控閥組換向手柄打至反轉(zhuǎn)位置，釋放鏈輪周圍的張緊力。
11.刮板鏈張緊力釋放完畢后，將液控閥組手柄打至中位，停止向手動(dòng)液壓緊鏈器供液。拔起擋銷，將隔離手柄打至“開”位置并將擋銷自動(dòng)彈入箱體上的銷槽內(nèi)。
12.將安全銷手柄插入箱體孔中。
13.拆除阻鏈器。
14.拆除手動(dòng)液壓緊鏈器各部位管路及液控閥組并將管頭封堵。
15.聯(lián)系控制臺(tái)電工送電試運(yùn)行。
16.清理現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
五、安全規(guī)定
1.作業(yè)時(shí)必須將刮板輸送機(jī)拉空并停機(jī)閉鎖，嚴(yán)禁在刮板機(jī)運(yùn)行過程中使用刮板機(jī)液壓緊鏈器。
2.操作緊鏈器期間，任何人不得進(jìn)入刮板機(jī)溜槽內(nèi)。
3.將液壓緊鏈器安裝到位后，必須將所有軟管固定在合適位置，以免發(fā)生事故。
4.液壓緊鏈器隔離手柄上設(shè)有擋銷，用于手柄定位。液壓緊鏈器不用時(shí)，必須將擋銷安裝到位。
5.長時(shí)間不使用液壓緊鏈器，需將供、回液管路拆下；為防止發(fā)達(dá)與液控制動(dòng)器生銹，應(yīng)盡量放凈馬達(dá)、液控制動(dòng)器中的殘液并將所有外露進(jìn)出液口堵上，防止灰塵進(jìn)入。再次使用前，應(yīng)檢查各部位的完好，并進(jìn)行組裝。
6.液壓緊鏈器中的齒輪需定期涂防銹脂。
7.刮板機(jī)液壓緊鏈器每次使用前都必須檢查電連鎖開關(guān)是否處于工作位置。
8.液壓緊鏈器允許最大供液壓力為30MPa，如泵站壓力超過此壓力，需進(jìn)行減壓。
9.調(diào)整液控閥組時(shí)要仔細(xì)觀察壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表有超出量程的趨勢(shì)，要及時(shí)斷開壓力源，防止損壞壓力表。
10.長期不使用，再次使用前，需校核液控閥組的壓力讀數(shù)。
11.當(dāng)刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)或拉緊時(shí)，絕不可以有人站在或跨在刮板機(jī)上，工作人員應(yīng)站在合適位置。
12.可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件適當(dāng)調(diào)整刮板機(jī)液壓緊鏈器的工作壓力，但不應(yīng)超出規(guī)定壓力值的20%。
13.工作壓力每檔調(diào)整量建議不超過0.05MPa，最大工作壓力不超過20MPa，最小工作壓力不低于3.5MPa。